
而粉末冶金工艺参数的控制是决定产品质量的关键环节,其中注射温度、注射速度、注射压力、保压压力及保压时间等核心参数均需进行系统性精密调控与优化。注射温度过低会显著降低喂料流动性,导致充模不完全;温度过高则可能引发粘结剂组分热降解,影响成形稳定性。注射速度与压力共同调控喂料的充模动力学行为及型腔内气体的排出效率,参数设置不当易引发短射、气穴或熔接痕等缺陷。保压阶段通过持续压力补偿喂料冷却收缩,从而有效抑制缩痕形成。这些参数的精细调试与协同优化,是实现高产品良率的核心路径,既依赖于企业深厚的工艺积累,也需借助过程模拟分析等数字化手段进行系统性验证与迭代。
产业链完整,下游覆盖应用广泛。集成微传动与驱动系统是产业发展“四基”,即核心基础部件、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础中的核心部件,产业链上游环节包括原材料供应,如塑料颗粒、五金零部件、金属粉末;中游板块涉及微传动及驱动系统的制造与集成,包括研发、生产和系统集成,该板块技术壁垒较高,特别是在提供整合了两个功能模块的集成微型传动和驱动系统解决方案方面;下游市场涵盖应用广泛,包括智能汽车、消费技术、医疗保健、先进工业和智能制造以及机器人。
全球集成微传动及驱动系统产业规模稳定增长。根据公司港股招股说明书,随着应用场景的拓宽和基于MEMS的设计需求持续增长,全球集成微传动及驱动系统产业规模从2020年的782亿元增长至2024年的1113亿元,复合年增长率为9.2%。展望未来,在产业升级和技术进步的推动下,全球规模将从2025年的1243亿元增长到2029年的2049亿元,复合年增长率为13.3%。
与此同时,在下游需求上升和高增长行业应用增加的推动下,中国集成微传动及驱动系统产业规模从2020年的203亿元增长至2024年的332亿元,复合年增长率为13.0%。展望未来,在产业转型加速和向高性能、小型化系统转型的支撑下,中国行业规模预计将从2025年的384亿元增加到2029年的726亿元,复合年增长率为17.3%。
集成微传动和驱动系统越来越多地应用于正在经历智能转型的新兴行业或其垂直领域,包括智能汽车、人形机器人、智能消费、智慧医疗以及先进工业和智能制造。这些下游市场的扩大推动了集成微传动和驱动系统行业的快速增长。