
窑炉大型化进一步加剧不同厂商成本分化。小型窑指"一窑一线"到"一窑三线"熔化能力小于500T/D的窑炉,对应地把这类窑定义为"一代窑型",早期的光伏玻璃窑多以小型窑为主,其单耗多大于2000Kcal/kg,中型窑指熔化能力在500~800T/D窑炉,二代窑的熔化单耗在1500-1800kcal/kg(不包括全氧窑)范围。单体熔化能力在900-1400T/D的熔窑为大型窑,其熔化单耗在1250-1500kCal/kg。因此1000吨以上窑炉热耗较600吨以下窑炉下降约40%。大窑炉熔化部窑炉宽度越大,燃料有更充分的燃烧空间,燃烧更完全,热效率更高,同时单一条线牵引量越大,宽幅越宽,熔化能力越强,并且裁切造成的边缘浪费越低,进而提高成品率。我们测算,目前2.0mm镀膜玻璃600t/1000t/1200t窑炉单平成本分别为13.7/14.1/15.2元/平,大窑炉玻璃成本优势主要体现为原材料(成品率)与热耗的规模效应。根据我们梳理,2022年起新扩光伏窑炉均为1000吨/日以上,目前存量光伏玻璃窑炉中,500吨及以下产能占比仅为7.3%,仍具出清空间。