金刚线产业链示意图

地关注金刚线切割技术，相比传统的砂浆线切割，金刚线切割能有效节约硅料从而增加出片数。根据Solarzoom新能源智库测算，从砂浆线改良为金刚线后，1kg硅锭理论上合格出片数从48片提升至62片，消耗的多晶硅料减少22.6%。然而彼时金刚线的成本却居高不下，经济性上对企业毫无吸引力，隆基通过自主工艺改造，在2013年实现了金刚线切割的量产，虽然成本上仍较砂浆线高约10%，但隆基认为只要技术成熟、规模扩大，金刚线成本一定快速下降，毅然决定大规模技改金刚线切割技术，成为全球第一家低成本导入金刚线切割硅片，并实现规模化量产的企业。事实证明了隆基的先见之明，2010年金刚线价格约2.5-3.5元/米，但到2020年时金刚线价格仅有0.05元/米，十年之间完成了超过98%的降价。隆基掀起的“金刚线革命”也迫使行业主流的硅片企业全面向金刚线切割技术转型，铸造了隆基第一座行业里程碑。

“金刚线革命”的同时，与金刚线相辅相成的则是隆基长期坚持的单晶硅技术路径。单晶硅与多晶硅的区别主要在于晶体生长环节，单晶硅棒是大面积单一晶向、无晶界、位错缺陷和杂质密度极低的晶体，而多晶硅却如同大量小单晶硅的集合体，晶界处原子排列方式不同，会有不同的晶体取向，产生大量的位错和缺陷，增加了电池载流子的损失，从而降低了发电效率。尽管单晶硅可以制作更高转换效率的电池，但在彼时，其成本也远高于多晶硅片，故而无法成为行业的主流选择，甚至在2014年一度市场占比降低至5%，濒临被市场淘汰。通过金刚线切割技术辅助单晶硅切片，其成本已经逼近多晶硅，隆基认为单晶、多晶之争不仅是技术交锋，也是理念对撞。单晶硅组件拥有更高的发电效率，而通过测算，在20年以上生命周期维度考虑，单晶硅甚至度电均摊成本已经低于多晶硅5-10%。为了证明单晶硅才是未来大势所趋，隆基毅然进入下游行业，收购乐叶光伏，开展电池组件业务。2014年，单晶硅电站度电成本达到8.5元/W，而多晶硅电站的则为8元/W，从光转效率产生的长期电量收益维度考虑，电站投资者的倾向开始向单晶硅倾斜。2014年中国单晶硅组件的市占率仅有5%，然而2016年这个数据就达到了27%，2019年更是达到65%，成为了绝对的市场主流。