
OLED中前道设备国产化任重道远。TFT阵列和Cell成盒是制造过程中的两个关键阶段,它们包含了众多复杂的工序。在这些阶段中的关键设备,如TFT设备、蒸镀机和封装机,基本上被日本、韩国和美国的企业所垄断。其中蒸镀机在整个面板生产中扮演着核心角色,对产品的合格率和品质有着直接的影响。相比之下,在模组和测试设备方面,中国的设备制造商则占有较多的市场份额。
生产设备折旧摊销为面板厂商现阶段盈利挑战。生产设备占OLED产线投资比重高,以京东方第8.6代AMOLED产线为例,计划投资金额630亿元,设备投资约占6成以上,京东方通常对半导体显示生产设备按照7年计提折旧,因此第8.6代AMOLED产线平均每年会产生90亿元的折旧。在产线经营初期,由于固定成本分摊较大,面板厂商通常会因为成本较高而亏损,甚至存在产品毛利率持续为负的情况。
中国有机材料厂商集中于原材料和中间体,向下游拓展。OLED有机材料根据生产流程可以分为OLED中间体、OLED升华前材料和OLED终端材料三类,一开始的原材料经过化学合成形成中间体,毛利率相对较低。终端材料通过升华前材料纯化来进行生产,其化学结构和配方为公司机密,对升华后材料的纯度要求较高,相对技术壁垒高,毛利率较高。终端材料的核心技术和专利过去主要集中在海外少数厂商,目前国内部分OLED材料厂商也逐渐突破海外专利技