聚酯瓶片产业链

基础聚酯切片的生产使用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG），通常经过直接酯化法，熔融缩聚得到基础聚酯粒料，其特性粘度约为0.6~0.68 dl/g。目前我国聚酯生产中绝大多数是采用锑金属系催化剂，其因综合性能优良、催化活性适中被广泛使用。基础切片生产通常会添加第三组分如间苯二甲酸（IPA）、1,4-二羟甲基环己烷、一缩二乙二醇（DEG）等。这些组分可以提高聚酯的性能，如增加聚酯瓶阻隔性、减轻瓶的质量、改进加工性能、降低能耗。

我国聚酯生产的主流工艺是直接酯化法。直接酯化法具有原料消耗低、步骤简化、无副产物甲醇、反应时间短等优势，经熔融缩聚后再固相缩聚增粘，获得高粘度聚酯。直接酯化法连续工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、伍德伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。聚酯生产在五反应釜流程基础上，近年来又开发了三反应釜、两反应釜流程。五反应釜流程采用较低温度及压力酯化；两反应釜流程则采用高的EG/PTA物质的量比和较高的酯化温度，以强化反应条件，缩短反应时间。

基础聚酯切片生产工艺流程包括催化剂配制、添加剂(红度剂、蓝度剂、多磷酸等)配制、浆料配制、第一酯化、第二酯化、预缩聚、缩聚、铸带切粒等几个工序。