2013-2019年泰山玻纤产能变动

产线技改搬迁后原材料单耗明显下降。近年来玻纤企业通过冷修技改不仅是实现单线规模和生产效率的提升，同时也可能完成产品结构的调整和升级。根据泰山玻纤环境影响评价报告，其泰安老厂的叶蜡石/石灰石/硼钙石/石英砂单耗分别为1.10/0.15/0.02/0.17t/t，而技改搬迁后的新厂单耗分别为0.63/0.03/0.02/0.16t/t，主要原材料单耗均有明显下降。另一条线邹城4线经过技改产能由6万吨提升至12万吨，在单耗继续下降的同时配方进行了升级，原有产线使用的石灰石和硼钙石不再使用，取而代之的是生石灰和白云石，同时石英砂的用量明显提升，而浸润剂的单耗则明显下降。

“十四五”综合能耗目标相比“十三五”末降低20%。根据《玻璃纤维行业准入条件》（2012年修订），对于新建或改建的玻璃纤维池窑法拉丝生产线，准入标准分别为：粗纱单位综合能耗≤0.4吨标煤/吨纱，单丝直径4至9微米的细纱≤0.6吨标煤/吨纱，高硅氧玻纤、低介电玻纤等高性能及特种玻璃纤维单位综合能耗≤1.0吨标煤/吨纱。根据《玻璃纤维行业“十四五”发展规划》，“十三五”期间玻璃纤维生产企业通过改进原料配方、提升熔化效率、提高综合成品率等措施，不断降低产品综合能耗。其中，池窑粗纱产品综合能耗先进值由“十二五”末的0.55吨标煤/吨纱降低至0.35吨标煤/吨纱，池窑细纱（7至9微米）产品综合能耗先进值由“十二五”末的0.75吨标煤/吨纱降低至0.45吨标煤/吨纱，坩埚纱产品综合能耗先进值由“十二五”末的0.37吨标煤/吨纱降低至0.30吨标煤/吨纱，无碱球及中碱球产品综合能耗分别达到0.35吨标煤/吨球和0.25吨标煤/吨球。

根据《玻璃纤维行业“十四五”发展规划》提出的发展目标，到“十四五”末，各主要生产线产品综合能耗要比“十三五”末降低20%及以上，其中：池窑粗纱产品综合能耗降低至0.25吨标煤/吨纱，池窑细纱（7至9微米）产品综合能耗降低至0.35吨标煤/吨纱。同时，“十四五”期间，要不断提升各主要类型玻璃纤维生产线自动化、智能化水平，积极开展清洁生产改造，提升产品质量和资源利用效率。截止到“十四五”末，行业各类生产线重点运行指标平均水平要达到：普通无碱粗纱池窑生产线综合成品率达到90%及以上；普通无碱细纱池窑生产线综合成品率达到80%及以上；坩埚拉丝生产线综合成品率达到92%及以上（不含玻璃球熔成率）。