2012-2018年中国巨石冷修产能

通过技改实现产能的更替为行业第二轮降本的主线。玻纤产能一旦点火投产后，需持续保持炉窑内1500℃的高温，生产时一般不停窑，而玻纤池窑的窑龄一般在7-8年左右，到期后必须进行冷修技改。2012年起，中国巨石开始进入密集冷修期，通过技术改造提高生产线生产效率，实现单线产能的进一步提升，如桐乡二线年产10万吨产线冷修技改后产能提升至12万吨，两条年产14万吨产线冷修技改后产能提升至18万吨。巨石的第一轮冷修周期基本于2016年结束，从成本变化来看，2017年巨石玻纤及制品整体吨成本降至3101元，相比2012年降低817元，降幅达20.9%。

与中国巨石冷修技改不同，泰山玻纤主要通过新建来实现产能更新。按照泰安市城市发展规划和大气污染防治要求，泰山玻纤老厂区产线需整体搬迁，因此泰山玻纤主要通过关停老产线同时新建新产线的方式来实现产能的更新。2013年以来，随着部分池窑生产线接近使用周期上限，公司陆续关停了本部老旧生产线，随着2020年8月31日公司老厂区一线停窑，泰山玻纤老厂区所有生产线已全部停产，同时随着在新区建成的生产线投产，公司逐步完成对淘汰产能的置换。从泰山玻纤粗纱的成本变化来看，自2013年开始，生产成本震荡下行，其中13年，16-18年下降较为明显，这也是公司产能净变动较多的几年，公司新建产线的生产效率更高，成本更低，通过新老产线的更替，起到整体降本增效的作用。