废塑料化学回收产业链技术布局

有较多企业在从事相关方向的研究。国内中石化、航天十一院、科茂环境、惠城环保等企业都针对性地开展了一定工作。其中中石化主要在微波裂解、热裂解方面，科茂和惠城环保主要集中在催化裂解，产物主要是轻油、烯烃、轻质芳烃。大部分技术路线都进入到中试环节。从经济性来看，催化裂解具有最高的经济性。催化裂解技术是在废塑料化学回收技术路线上最亟待布局的技术路线之一。

惠城环保研发团队历经六年技术攻关，研究了废塑料裂解反应规律和废塑料深度裂解机理，惠城团队研发成功的混合废塑料深度裂解制化工原料技术，涵盖裂解过程高效捕集氯化氢，混合废塑料原料化，逆流床流化催化深度裂解反应器设计开发，等温差压输送连续进料等一系列核心原创工艺。可实现将废塑料连续稳定进料、跨相深度催化裂解、制取低碳烯烃及单环芳烃，三烯三苯收率达到90%以上，实现了分子级单体循环化学回收，首创基于循环流化床的混合废塑料深度催化裂解制化工原料(CPDC)新技术，并建成100吨/年中试装置并稳定运行。

该中试装置核心裂解装置由反应器与再生器组成，反应器可实现废塑料的热裂解、催化裂解、催化剂汽提等功能，再生器可实现催化剂烧焦再生，为反应器供热。整个系统连续循环运行，实现裂化反应的顺利进行。

（1）反应器中的反应流程：物料从反应器中部进入，首先进入热裂解反应，聚合度超高的大分子裂解为分子量较小的中等分子中间产物。中间产物由反应器中段继续向上与新鲜再生催化剂逆向接触进一步催化裂解为目标产物，由反应器顶端的沉降段，经过过滤器分离装置与催化剂分离，除反应器进后续工段。催化剂沿催化，热解反应器继续向下入气提段，在干气作用下，催化剂内吸附的参与产物被尽量脱除，燃后结焦失活的催化剂由经待生斜管和提升管进入催化剂再生器内。