预计 22-26 年储能电池装机量年复合增速

微焦点X射线源供应紧张，制约下游行业的持续发展。微焦点X射线源系X射线智能检测装备的核心部件，该部件受日本滨松光子、美国赛默飞世尔等海外厂商技术和供应垄断的情况仍较为突出，且由于近年来下游行业集成电路及电子制造、新能源电池等领域对精密X射线检测需求不断提升，微焦点X射线源出现供应短缺，严重制约了下游行业的持续发展。特别是130kV及以上的微焦点X射线源处于“一源难求”的局面，已成为影响下游行业发展的典型“卡脖子”元器件。

国内X射线智能检测设备技术稳步提升，国产替代逐步实现。随着国内X射线检测设备厂商技术稳步提升，国内X射线检测设备能够实现可靠、稳定及高清晰度的工业影像检测和分析功能，可满足下游产业大批量复杂零部件的检测需求，从而推动国内X射线检测装备行业整体的发展水平。特别是在高端的集成电路和电子制造产业，电子产品集成化的发展趋势促使产品内的芯片、集成电路及其他元器件的集成度越来越高，内部设计和结构越来越精细、复杂，国内企业通过微焦点X射线源、智能图像分析软件、 Ct 扫描等一系列领域的技术提升，有效保证产品大批量精密检测的可靠性和质量。近年来，国内优秀的厂商充分利用服务响应优势、产品高性价优势和产品定制化优势等竞争优势，拓展更广泛的用户群体，在精密X射线检测领域逐步实现国产替代。

1）X射线智能检测装备将由离线型向在线型发展。随着集成电路、电子制造、新能源电池制造和汽车制造等行业对产品质量要求的提高以及生产效率的提升，离线型X射线检测设备（需人工搬运至检测平台，用于抽检）已无法满足需求，在线型X射线检测设备（全自动化检测，可实现全检）以其高效检测能力，尤其在新能源电池检测领域得到广泛应用。

2）高价值量的3D设备渗透率提升。目前工业领域中的X射线在线检测主要是二维DR检测，但高精密检测、产品整机检测等领域，二维图像已不能真实反映缺陷的程度，三维 Ct 断层扫描技术，通过“ Ct ”重建技术，还原物体内部的三维结构，结合“AI”智能检测算法、“可编程”软件平台，利用工业X射线的透视能力，可以呈现出被测物体的内部缺陷，未来可满足工业制造中更多的场景检测需求。