2020-2023年 3D打印鞋类市场规模持续扩大

应用案例：武汉萨普科技股份有限公司共引进公司5台金属3D打印设备和8台尼龙3D打印设备（截至2023年2月），多系列设备一直在进行满负荷的持续生产，2022年采用公司设备生产的汽车零部件成品质量就超过了3000kg。在武汉萨普自主研发生产的Faraway城市越野拖挂房车上，公司的3D打印设备以快速、高效的方式共生产了43个终端功能零部件，并安装在每一台车的空调系统、底盘、内饰等方面，使这款车的研发周期缩短、生产成本降低、重量及燃料消耗减少，并成功上市。

鞋模领域：根据SmarTech Analysis统计与预测数据，预计到2030年，每年鞋类3D打印产生约90亿美元的收入，其中终端使用部件（例如3D打印材料制作的鞋底及其他鞋模部件）占所有鞋类增材制造相关收入的近一半。通过挤出技术3D打印热固性材料，可能是目前3D打印鞋模市场出现和巩固的最重要的新趋势之一，例如Carbon和Adidas在鞋底上成功运用SLA技术。3D打印鞋模市场仍然在很大程度上依赖于SLA和聚合物粉末床熔融技术，进而依赖于上游的原材料，如改性聚氨酯、热塑性聚氨酯（TPU）等。

应用案例：鞋模是民用应用中兼顾效率与性价比的细分行业，公司未来在鞋模行业尚存较大市场空间，有可能实现规模性爆发增长。总体来看，鞋模增材制造主要分两条技术路线，一是金属模具鞋模，二是高分子打印鞋、整鞋、大腿模型等，在订单驱动的前提下，公司可以通过代工商去引导品牌方下单，收集用户数据上传到云端，实现定制化产品的生产，在舒服度得到显著提高的同时，可以在很大程度上降低劳动力成本和库存成本。从产品属性上来看，对标传统制造和CNC加工，3D打印鞋模具有较高的附加值。