分子筛产业链

分子筛生产工艺多样，生产技术均较成熟，以水热合成法运用最为广泛。目前，分子筛生产可使用水热合成法、非水体系合成、水热转化和离子交换、蒸汽合成、干粉合成、高温微波焙烧、向导剂法等多种方法。水热合成法是分子筛原粉制造中最普遍采用的工艺，其具体步骤为将水和一定量的硅源、铝源、强碱、模板剂按照相应的比例混合，放入热压釜，升温至晶化温度后保温反应，溶液中即可析出分子筛晶体。水热合成法可分为两个环节，第一个环节为成胶，在这一环节偏铝酸钠与硅酸钠在强碱性环境下形成碱性硅铝凝胶。第二个环节为晶化，即过饱和的硅铝胶在一定温度和饱和蒸气压下转化为晶体。

分子筛由于其特殊孔道结构，具有吸附、催化、离子交换三大主要性能。吸附性能指利用分子筛孔道的特定大小，选择性地允许小于分子筛孔径的分子通过，以实现气体净化、吸附制造特定气体等目的。催化性能指利用分子筛的微孔结构和孔道内部的强库伦场，发挥其催化作用，满足石油炼制与加工、石油化工、煤化工与精细化工等领域工业催化过程的需要。离子交换性能指通过分子筛孔道中的阳离子与环境中的阳离子交换，使目标阳离子从环境中去除，多应用于土壤治理、矿厂与放射性废料及废液的处理等。出于此三大类性能，分子筛在各行各业均有所应用。2019年，发挥吸附作用的分子筛占分子筛总需求量的65%，作为催化剂的分子筛占总需求的19%，离子交换用途需求仍处于快速发展期，当前占比相对较小。