金属增材制造产业链

金属增材制造产业链完备。根据华曙高科招股说明书，增材制造产业上游包括原材料、零部件、三维扫描设备和三维软件等企业，中游以3D打印设备生产厂商为主，大多亦提供打印服务业务及原材料供应，在整个产业链中占据主导地位，下游行业应用覆盖航空航天、汽车、工业、消费电子、医疗、教育等多个领域。由于金属增材制造技术的成本较高，增材制造设备在制造技术的研发应用和提供产品服务方面起到决定性作用，因此真正掌握打印生产能力或设备制造能力的中游厂商在行业中占主导地位。在国际竞争中领先的3D Systems、德国EOS、SLM Solutions Group等，以及国内主要厂商铂力特、华曙高科、鑫精合等具备3D打印设备制造的相关业务。

与传统冶金用金属粉末相比，增材专用金属粉材性能指标要求较高，生产工艺有明显区别。根据华曙高科招股说明书，金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低，目前应用于3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、高温合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等。目前国内的金属3D打印材料已基本满足国产设备及国内下游增材制造需要，设备生产厂商一般与第三方材料厂商合作研究开发各类金属材料熔融工艺，少量3D打印服务的厂商会同时自主生产金属3D打印材料。

金属增材制造粉材质量关系最终产品质量，价格远高于一般粉材。金属粉末的纯度、粒度、均匀性、球化、含氧量等指标对最终印刷产品的性能有很大影响，3D打印粉材价格远超一般粉材。根据艾瑞咨询，金属3D打印中，常用的材料是钛粉、铝合金粉和不锈钢粉，一般是普通金属材料的10倍之多。例如，德国的EOS公司能生产出有限的几种金属粉末，如：不锈钢粉、铝硅粉、钛合金粉，但价格是传统粉体10~20倍。目前，3D打印用钛粉约180万/吨，而航空用钛材价格约为20万/吨。