023-2030年全球光伏电池片“铜电镀”工艺曝光设备市场规模（亿元）

随着P型电池量产效率接近理论极限，N型电池渗透率不断上升，光伏电池用银需求也快速增长。根据CPIA数据，2022年，p型电池片主栅数量从9BB改为11BB及16BB，正银消耗量降低至约65mg/片，背银消耗量约26mg/片；N型TOPCon电池双面银浆平均消耗量约115mg/片；异质结电池双面低温银浆消耗量约127mg/片。N型电池银浆消耗量远超P型，且HJT由于工艺原因需使用低温银浆，成本进一步提高，银浆成本约占非硅成本的59%。

铜电镀相比其他去银方案具有一定优势。目前去银化的主要技术路径包括：1）铜电镀；2）多主栅、无主栅（MBB、0BB）；3）银包铜；4）激光转印等。相比其他技术路线，铜电镀作为去银终极方案，导电性更好，铜栅线平整度更高，有效缩小栅线宽度，以实现光伏电池片降本，且在PCB行业已经得到充分验证，具有一定优势。

铜电镀包括图形化+金属化两大环节。与半导体、PCB领域铜电镀工艺类似，光伏电池通过制备种子层、图形化、电镀、后处理制作铜的非接触式金属化电极，实现“以铜代银”，制成包括种子层、粘合层、传导层、焊接层的电极。传统异质结HJT产线在TCO膜制备之后采用银浆印刷电路，而铜电镀则把银浆丝网印刷替换成铜栅线制备环节。铜电制备种子层/图形化/电镀/后处理四个环节中，图形化环节依次包括涂覆感光材料、曝光固化、清洗显影3步骤。