
生产端:NMP的生产工艺分为合成与回收两种。(1)NMP合成又分为无催化剂合成(华鲁恒升路线)和催化合成技术。无催化剂合成是通过γ-丁内酯与一甲胺在高温高压条件下胺化缩合而成,其发展较早、成熟度较高,是国内大多数企业采用的方式。该工艺产出的产品能够达到电池级使用需求,某些企业通过优化工艺环节可以达到半导体级使用需求。催化合成NMP技术相对出现较晚,具有能耗和成本低的优势,产品纯度更高,可以用于光刻胶脱涂剂、液晶显示器清洗剂等电子级领域,但催化剂寿命等问题限制了国产化应用,目前仍集中在外企手中。(2)NMP回收是指在锂电池涂布完成后,通过烘烤蒸发冷凝,形成含有水分和杂质的NMP回收液,并通过提纯加工后再利用。
NMP在提纯加工过程中的平均损耗约10%,因此未来锂电池行业对NMP的需求主要分为两个部分:一是NMP新液,主要用来满足锂电池产能扩充带来的NMP需求以及补充10%的循环损耗,这部分NMP新液由厂商通过BDO合成。二是NMP再生液,随着市场存量的增加,市场上流通的NMP再生液数量也将逐渐增加。