工业模块设计和制造产业链

模块化生产可将大型装置进行拆解，实现项目建设模式变革。工业模块设计和制造业务通常是按照下游行业企业的工艺需求为其进行定制化设计和制造，将大型的、复杂的装置通过设计拆解为数个工业模块，或将多个相关工艺流程中的设备及管路集成至单个大型模块，在工厂进行预制、组装等工作，从而代替传统工程建造在项目现场施工的工作模式。

根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），工业模块设计和制造业务涉及的行业为专用设备制造业，上游行业主要是原材料供应商和分包商，原材料供应商主要包括管材管件、钢板钢件、建筑材料、电器仪表以及通用设备，属于充分竞争行业。下游主要为化工行业。随着各行各业正逐渐应用模块化制造方式以实现项目建设模式的变革，公司工业模块设计和制造业务已逐步延伸至油气能源、矿业、水处理等其他行业。

对比传统建造模式，模块化建设在成本及质量控制，安全生产等方面具备突出优势，且有利于后续生产线的升级改造、维修检修和回收利用。

成本及质量控制中，一是对于工期的节省。头部客户通常对于达产工期要求较为严苛，模块化制造能够在受控厂房内实现快建快生产，有效节约项目工期，进行成本质量控制，帮助业主抢占市场、收回投资。

首先，传统建设工程需要先完成建筑工地土建，再进行上方工厂管道建设，而模块化生产中由于工厂在异地车间预制，土建和管道建设可以同时进行，且不同模块可以同步建造，从而压缩建设工期；其次，由于模块预制在非现场且受控的厂房中进行，从而能够避免天气、环境等外界因素的影响，以公司承建的巴斯夫全球首套模块化化工装置中的焊接工程为例，传统的装置建设往往在雨天需要暂停焊接工作，焊接管道每个工人一天焊接的寸径数为20-25寸，厂房内则不受这些因素的干扰，在制作焊接量达到每人每天50-60寸的同时，温度、湿度也得到了控制，从而实现节省工期、提高工程质量。