2018 年全球电子特气市场巨头市占率91%

图43：2018年全球电子特气市场巨头市占率91%图44：2020年我国电子特气市场国产化率约14%

其他,9%

日本大阳日酸,

18%

法国液化空气,

23%

美国空气化工,25%

欧洲林德集团,25%

其他,14.2%

日本大阳日酸,

16.1%

法国液化空气,22.3%

美国空气化工,

24.8%

欧洲林德集团,22.6%

数据来源：前瞻产业研究院、国泰君安证券研究数据来源：亿渡数据、国泰君安证券研究

国产企业突破核心技术壁垒，已自主掌握气体纯化、混配、处理、检测等工艺。特种气体的生产过程涉及合成、纯化、混合气配制、充装、分

析检测、气瓶处理等多项工艺，同时客户对气体的纯度、精度等方面有着复杂要求，由此形成了较高的技术壁垒，而国产企业历经多年技术积累，已经在气体纯化、气体混配、气瓶处理、分析检测等方面实现突破。在气体纯化环节，国产气体企业已能够将部分电子特气的纯度提升至9N

（99.9999999%）级别；在气体混配环节，国产企业可将配气误差缩小至

±2%以内；在气瓶处理环节，国产企业已将粗糙度压至0.2μm以下；在气体分析检测环节，国产企业对多种气体的检测精度可达0.1ppb。国产气体企业已掌握了部分特种气体上的自主核心技术，为推进国产替代进程打下了良好的工艺基础。

主要技术技术内容重要性国内突破及优势

表6：国产企业已在气体纯化、混配、处理、检测等核心工艺上实现突破

气体纯化

气体混配

气瓶处理

分析检测

通过精馏、吸附等方式将粗产品精制成更高纯度的产品

将两种或两种以上有效组分气体按照特定比例混合，得到多组分均匀分布的混合气体

根据载气性质及需求的不同，对气瓶内部、内壁表面及外观进行处理，以保证气体存储、运输过程中产品的稳定

对气体的成分进行分析、检测的过程

决定下游产品的良率和性能

配比精度是混合气的核心参数

是保证气体存储、运输、使用过程中不会被二次污染的关键

贯穿气体合成、纯化、混配的全过程

国产企业已能将部分气体纯度做到9N

（99.9999999%）级别

国产企业配气误差达到了±2%以内，高于行业一般的±5%误差水平

国产企业可使光洁度达到0.1~0.5μm，高于行业一般的0.5μm；钝化方面，公司能使腐蚀性气体1年内量值变化不超过1%，高于行业一般的5%

国产企业对多种气体的检测精度可达0.1ppb

（0.1*10-9），高于行业一般的检测水平（检测精度为1-10ppb）

数据来源：金宏气体公告、华特气体公告、国泰君安证券研究

电子特气行业长认证周期与强客户粘性特征明显，客户壁垒深筑。电子特气下游多为大规模集成电路、液晶显示面板等高精密行业，客户对特

气供应商的选择极为审慎，开发高端领域客户需经过审厂和产品认证2

轮严格的审核，其中光伏能源领域的审核认证周期通常为0.5-1年，显

示面板通常为1-2年，集成电路领域长达2-3年，如华特气体耗时4年才成功打入台积电供应链。同时为了保持气体的稳定供应，客户在与气体企业建立合作关系后不会轻易更换供应商，且会设立反馈机制加强沟通、满足客户的个性化需求，客户粘性水平较高。