水泥制造产业链全景

水泥制造产业链上游包括石灰石、熟料和黏土等原材料，煤炭及电力等燃料动力；中游为生粉粉磨、熟料煅烧和水泥粉磨等水泥生产制造环节；下游为水泥的需求行业，主要有基础设施和房地产建设等领域。

上游：原材料的开采主要依据“露天矿场采掘面及残壁安全规范”，采取露天宽阶平层采掘法，以露天阶段方式由上往下布置采掘。各阶段采掘的石灰石以挖掘机、卡车驳运配合竖井运搬系统，经坑内裂岩机及颚碎机处理后，以皮带输送机转索道运至场内石灰石堆场。成本结构依次为：煤炭（40%）、石灰石等原料（25%）、电力（12%）、机器设备的折旧与维修（10%），剩下的是其他要素。细分来看，石灰石在原材料中的份额约占77%-82%，其次是黏土、矽砂、铁渣、炉渣等。生产一吨熟料需要大约1.3吨石灰石。煤炭和电力占到成本的55%左右。相对而言，电力和原材料价格稳定，而煤炭价格市场化波动较大，成为影响水泥生产成本最大变量。

中游：经历众多过程，一般包括生料磨制（生料磨系统）、煅烧（旋窑系统）和水泥制成（水泥磨系统）等三个工序。其中，生料磨制是指将石灰石和黏土等原料，进行磨机磨细的工序；煅烧是指将已加工的原料放入窑。烧完后再经过粉磨，制成水泥熟料。

其中，水泥生料是由石灰质原料、粘土质原料及少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）组成的水泥原料按比例配合，粉磨到一定细度形成的物料。