PEEK主要的下游应用

PEEK和PEKK主要性能参数相近，仅少数性质有所区别，主要包括玻璃转化温度和熔点、结晶度。目前Arkema已实现PEKK的生产和销售，主要针对3D打印、航空航天、油气等领域，因此针对上述应用进行对比分析。

3D打印：PEKK性质相对适合。3D打印是打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将截面逐层打印出来，再将各层截面粘合制造出实体，该技术对器材和材料均有一定要求。器材方面：在使用PEEK进行3D打印时，需要配备一台可达到400°C的挤出机，一个加热至120°C的腔室，一个可达230°C的打印平台，以便各层可以粘合且顺利成型取出。PEKK的3D打印成型要求非常相似，但其挤出温度通常可以控制在340-360°C之间，对器材组件的耐高温性要求低一些。材料方面：3D打印过程中如果材料冷却和固化过程太快，分子链将无法正常弯曲，影响零件与打印平台的附着力以及其最终的机械性能。因此PEKK相对更适用于这一领域，且其结晶度随着T/I值的减小而减小。

航空航天：通常与碳纤维进行复合使用。作为最早在航空航天领域应用的热塑性材料，PAEK由于具有优异的阻燃性能，燃烧时的发烟量和释放有毒气体少，被用于制造飞机内部零件；同时还可以制造火箭的电池槽、螺栓、螺母以及火箭发动机的内部零件等，已成为航空航天材料中不可缺少的一种。通常为了减重以及增强其强度，PAEK会与碳纤维合成复材，根据研究表明，短碳纤维对PEKK的拉伸性能和强度性能提升相对较多，但基本处于同一水平。