聚醚胺产业链

聚醚扩产持续，或将成为国内第二大聚醚供应商。近年来公司首套POP装置于2014年投产以来，产能扩张的节奏未曾放缓。2016年公司投产第二套POP装置，2016年公司聚醚产能达20万吨，2022年度公司投资建设的36万吨/年高性能聚醚多元醇扩建项目顺利投产，产能规模达72万吨/年。

2023年5月公司启动年产31万吨/年的聚醚装置改扩建工程。公司拟对一车间聚醚多元醇生产装置进行改扩建及节能提升改造，技改后装置产能由10万吨/年提升至31万吨/年，项目总投资2亿元，预计2024年12月竣工，建成后公司聚醚多元醇总产能将达到93万吨/年。届时公司有望成为国内产能规模仅次于万华化学的第二大聚醚供应商。

技改后装置采用公司自有技术，突破国外技术壁垒，其生产的聚合物多元醇（POP）产品，具有高固含量、低粘度、遇水不凝胶、低VOC、色度白等优势；

装备采用自动化控制及连续生产工艺，降低产品能耗，提高生产效率，提升安全环保水平，减少三废排放，进一步巩固公司在国内聚醚多元醇领域的行业地位。

此外，公司发明的节能型液氮冷量循环利用系统、真空泵冷却水循环利用系统、车间蒸汽冷凝水循环利用技术等对生产过程中的节能降耗、减少污水排放积极效果明显，具有良好的经济效益及环保效益。

聚醚胺具有低粘度、较长使用期、高韧性、抗老化等优异性能。聚醚胺又称端氨基聚醚，是聚醚的下游产物，上个世纪60年代发明，目前聚醚胺行业处于快速发展期。

聚醚胺生产流程上主要分为连续法和间歇法。连续法催化剂效率高，产品转化率高，生产设备和工艺先进，副反应少，生产成本低而且性能稳定，但是设备投资较大。间歇法副反应较多，聚醚链易断裂，产品转化率低，产品质量不及连续化工艺，但间歇式工艺设备投资小，可方便切换生产不同产品种类。聚醚胺的连续化生产技术被美国亨斯迈（Huntsman）和德国巴斯夫（BASF）垄断，早期国内企业聚醚胺的生产技术基本上采用间歇工艺，近几年随着我国对聚醚胺需求的增加，对聚醚胺合成技术研究的深入，目前已经取得了较大进步，部分龙头企业已打通连续化生产工艺。