完善产业链布局

该设备打破了以往压机设备单向挤压的传统理念，集立式和卧式于一体，梁亦柱，柱亦梁，从而形成双向同时复合挤压的效果，主要生产结构复杂的高端锻件（95%用于海洋装备阀体），可实现一次成形，提高挤压机的工作效率和锻件出品率,在满足锻件尺寸的条件下，坯料重量降低28%，提高机械加工效率60%以上。

多向模锻募投项目建成，预计实现总成形能力350MN（即35000t）世界第一、关键零部件制造的装备智能制造及其自动化水平世界领先、垂直、水平缸同时具有双动和下穿孔功能世界首创；行程位置精度≤±0.5mm、平衡控制精度 0.25mm/m 和同步控制精度≤±0.5mm世界第一。

募投项目“油气装备关键零部件精密制造项目”承担80,000件油气装备专用零部件的下料、锻造、热处理、检验等任务，并承担部分模具的制造，新增产能约8万件，主要是高端阀门和管系零部件。预计投产后第一年达到设计产能的30%，第二年达到设计产能的60%，第三年达到设计产能的80%，第四年达正常负荷。

公司完善产业链，增加堆焊工艺，为取得深海和压裂订单奠定基础。由于海洋天然气开采环境复杂，对设备和部件的耐冲刷、耐腐蚀能力要求极为严苛，通过堆焊技术可以使得零件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀、耐高温、润滑、绝缘等各种特殊性能。

同时公司深海业务实现从“零件”订单到“部件”订单的升级，高附加值产品订单占比持续提升。公司的平均售价普遍高于国内竞争者海锅股份，可能得益于公司产业链完善、高附加值产品占比更高。