CDMO 对医药产业链价值日益凸显

减少固定资产、人员等投入

工艺研发与优化、产能保障

保证药物生产的质量

减少药政审评时间和成本

提高工艺研发、生产的效率

降低研发成本、产品生产成本

缩短研发周期加快上市进度

来源：公司招股说明书，国金证券研究所

公司在连云港(公司本部)和建德(澳赛诺)拥有两大生产基地，其中连云港生产基地主要从事多肽及小分子原料药、制剂以及少量医药中间体的生产。建德生产基地主要从事小分子高级医药中间体的生产。

公司的CDMO产品以建德生产基地为主要生产场所，公司主要采用“以销定产”的生产模式，由生产部门根据销售部门提供的产品需求计划和临时订单制定产品生产计划并组织生产。2020年初完成整体搬迁，目前产能为107.4万升。公司稳定老客户并持续开拓新客户，未来产能利用率有望回升。二期GMP车间建设有序推进，将新增40万升GMP产能，其中车间六18万升产能已于2023年8月正式投入使用，车间七正在设备安装当中。

连云港生产基地以自主产品原料药、制剂以及少量中间体的生产为主，同时也承担定制类原料药及少量中间体的生产业务。2021-2022年公司及相关客户制剂研发进程的不断推进，进入商业化阶段的客户数量不断增加和相关制剂的市场推广稳步进行，公司多肽原料药生产车间的产能利用率逐渐提高。

101车间、106车间为多肽原料药生产车间，其中101车间A区域2021年新上产线。募投项目“106车间多肽原料药产品技改项目”进展顺利，预计将于2023年10月完成建设，106车间司美格鲁肽出口欧盟通过GMP检查。

在小分子方面，公司的109车间和501车间用于生产小分子原料药二硝托胺，下游制剂客户采用公司原料药的注册申请已于2020年2季度末取得美国FDA的批准,并与公司签署了长达五年的合作协议，未来有望为公司带来持续稳定的营业收入，并进一步提升产能利用率。

公司的103车间、105车间和107车间主要用于生产苯甲峻阿格列汀、磷酸奥司他韦、氟维司群、碘海醇系列中间体等小分子原料药和中间体，用来支持公司的原料药及制剂研发，也用于对外销售，公司及客户的相关主要产品尚处于研发、注册申报或市场拓展阶段，因此产能利用率总体相对较低。

在制剂方面,2019年公司自主选择的制剂产品尚处于研发或注册申报阶段，制剂产品的生产主要用于研发或注册申报用途，产能利用率相对不足。2020年,公司的注射用胸腺法新进入商业化阶段，公司202车间的产能利用率已有所提升。