2020 年国内存量冷室压铸机市场份额（按数量计） 图

中小型压铸机同质化严重，市场竞争激烈；大型压铸机技术壁垒较高，竞争格局较为明朗。对于不同锁模力的压铸机，其竞争格局存在差异。对于中小型压铸机，由于生产制造技术已经十分成熟，产品同质化严重，各个厂商之间竞争较为激烈，且在缺乏旺盛需求的推动下，短期内市场格局将保持稳定。而对于大型压铸机，因其设计精密、工艺复杂，技术壁垒较高，主要体现在以下几个方面：

（1）金属液流需严格把控：大型零部件设计复杂、流通管道众多，而在铸造过程中边角结构越多越容易导致金属充型过程中无法良好填充，甚至出现紊流，从而导致内部严重的缺陷。

（2）排气结构需合理设计，仿真技术+过程控制防止气孔产生：模具中原有的气体+金属液流自身带入的气体需要排出，因此在设计之初就需应用仿真技术设计合理排气的结构，若排气过程不到位零件会有大量的气孔产生。

（3）冷却过程需要液态补缩，避免热孤岛带来缺陷：完成铸造过程之后，零件的冷却过程会带来尺寸的收缩，需要准确的仿真零部件完整的冷却过程，设置最晚冷却的金属液池来补充收缩部分的液体，否则会在零部件冷却收缩的过程中产生新的缺陷。

（4）冷却+热处理双重形变，带来尺寸不稳定：传统压铸件的制作过程中，需要经历热压铸、冷却、热处理、淬火、时效处理等多道工序，通过热处理等工序来提高零部件的机械性能、耐腐蚀性能并稳定尺寸。加热→冷却过程中会不断地产生热胀冷缩，带来零部件的形变误差，最终导致尺寸的不可控，特别是对于大体积零部件，放大了尺寸变形的风险。

尽管压铸机领域玩家众多，但因大型压铸机技术壁垒较高，目前全球仅有瑞士布勒、力劲科技、伊之密和海天金属等四家企业具备6000T以上大型压铸机的生产制造能力，竞争格局较为明朗。