2022 年中国机器视觉光源（不含控制器）格局 图

中国嘉励等。第三梯队市场份额不足1%，代表企业包括日本Moritex、中国沃德普、中国纬朗光电等。奥普特光源产品覆盖了常见的可见光和不可见光，不可见光产品覆盖波长从280nm~405nm的紫外光及850nm~1500nm的红外光，共有

38个系列，近1000款标准化产品，光源控制器包括模拟控制器和数字控制器两类，后者可通过PC远程控制。目前CCS标准光源尺寸厚度最小为3mm，奥普特各型号光源厚度在10mm~20mm之间。

嘉励

5-8%

锐视光电

6-8%

沃德普

5-6%

纬朗光电

1-3%

沃德普

3-5%

纬朗光电

1-2%

康视达

8-10%

其他

31-46%%

嘉励

5-7%

锐视光电

6-8%

康视达

6-9%

其他

37-54%

奥普特

27-34%

奥普特

25-32%

图37：2022年中国机器视觉光源（不含控制器）格局图38：2022年中国机器视觉光源（含控制器）格局

数据来源：前瞻研究院、国泰君安证券研究数据来源：前瞻研究院、国泰君安证券研究

在3D相机中，光源是红外激光发射器，其发射图像的质量对整个识别效果至关重要，VCSEL是近红外光源最佳方案。红外线的主要波长是700nm~2500nm。目前的摄像头图像传感器对900nm以上的红外光感应差，需要更强的光才能感测到，这就要求红外发射器有更大的电流，更多的功耗。而800nm以下的波长，太靠近可见光，极其容易受到太阳光的干扰，所以一般红外的波长选择在800nm~900nm。可以提供800-1000nm波段的近红外光源主要有三种：红外LED、红外LD-EEL（边发射激光二极管）和VCSEL（垂直腔面发射激光器）。早期3D传感系统一般都使用LED作为红外光源，但由于LED不具有谐振器，导致光束更加发散，在耦合性方面也不如VCSEL，因此演变成了从LED向VCSEL的转变。

VCSEL厂商布局众多。全球主要的VCSEL供应商包括Finsar、Lumentum、PrincetonOptronics、ⅡⅥ、ams和Osram等，它们在移动端VCSEL处于前沿的研发角色。国内厂商：武汉光迅、山东太平洋、深圳源国、国星光电、华工科技、光迅科技、三安光电、乾照光电、华灿光电以及睿熙科技等具备中低端VCSEL的设计和生产能力，长春光机所在VCSEL技术研发方面有一定竞争力。结构光需要采用pattern图像进行空间标识，因此需要定制DOE衍射光学元件（苹果、奇景光电、福晶科技、驭光科技等）和WLO晶圆级光学原件（AMS、奇景光电、采钰、晶方科技等）。

红外传感器是距离传感器的高配版，主要由AMS/Heptagon和意法半导体两大厂商主导，国内暂没有企业切入。Heptagon一直致力于小型化TOF传感器开发，2016年被AMS收购。TI和infineon也在这一领域有所布局。

4.23D红外光摄像头

红外光摄像头主要包括：光学镜头、红外窄带干涉滤色片、红外CMOS传感器。以

手机摄像头成本构成做参考，CIS是价值量占比最大的部分，模组封装占比20%，光学镜头占比19%。

图39：CIS是手机摄像头价值量占比最高的环节

数据来源：Counterpoint、国泰君安证券研究

海外品牌垄断工业镜头高端市场，国内厂商开设涉足高端领域。红外摄像头对光学镜头的要求不如可见光摄像头的要求高，对光线的通光量、畸变矫正等指标容忍度高，多采用成熟的普通镜头。可见光摄像头，采用普通镜头模组，用于2D彩色图片拍摄。厂商主要有德国施耐德、卡尔蔡司、美国Navitar、日本KOWA、CBCComputar、Moritex、意大利Opto等，基本垄断国内高端市场领域。卡尔蔡司与ASML紧密合作，以光刻镜头技术领先半导体制造，施耐德、Navitar等主流厂商的工业镜头广泛应用于晶圆切割、精密零部件检测、航空航天、医疗显微等诸多领域。国内工业镜头部分企业已经能够提供全系列的工业镜头，开始涉足高端市场，如：茂莱光学的产品可以满足不同情况下半导体测试的要求，深圳的东正光学的扫线系列应用于华为、BYD、富士康的生产检测中。