COC/COP产业链

难点一，单体环节：降冰片烯合成条件苛刻，工艺要求高。降冰片烯通常由双环戊二烯（DCPD）或环戊二烯（CPD）与乙烯发生Diels-Alder反应制备而成，环戊二烯很容易二聚，通常情况下以双环戊二烯的形式存在，由于乙烯不具有亲电子基团，匹配轨道间的能级差较大，因此反应需要在高温高压（𝑇≥453.15𝐾，𝑃≥10𝑀𝑃𝑎）的苛刻条件下进行。而Diels-Alder反应过程持续放热，在高温条件下双环戊二烯/环戊二烯体系极易发生爆炸，给生产过程带来较大的安全隐患。此外，合成过程中还会发生副反应，生产较多双环戊二烯低聚物或聚合物副产品，产品中杂质较多且不易分离。设计出混合效果好、传质传热效率高的反应器以及开发出精制分离提纯工艺是关键技术。由于合成难度较大，因此降冰片烯制备技术一直以来只有少数几个国家和企业掌握，国内尚没有规模化商业生产降冰片烯的技术和企业，长期依赖进口。

难点二，催化剂环节：MAO助催化剂成分和结构复杂，难以商业化。茂金属催化剂是环状聚烯烃材料合成过程中最重要的催化体系,而甲基铝氧烷（MAO）以及烷基改性MAO是茂金属催化体系中最重要的助催化剂，其能显著提高茂金属催化剂的催化活性，并且对于后续开发出的限制几何构型催化剂、后过渡金属催化剂以及非茂催化剂等单中心催化剂都有良好的适用性。MAO是三甲基铝（TMA）同水反应而得到的部分水解产物，然而由于TMA极度活泼，反应非常剧烈，反应过程难以控制，而且MAO是由不同大小的团簇组成的混合物，其中含有大量的TMA，难以完全除去，这些都导致MAO的商业化十分困难。开发合适的生产工艺，实现水的高度分散，控制反应进程来提高收率从而降低成本，是MAO助催化剂商业化的关键。目前MAO的生产被Albemarle、Chemtura（2017年已被德国Lanxess公司收购）、Akzo Nobel、东曹等公司垄断，国内尚未实现MAO的商业化，长期依赖进口，而进口MAO产品价格高昂，成为制约我国环烯烃聚合催化体系发展的重要因素。