
国内3D打印设备厂商开始布局国产化,希望实现核心器件国产化,激光器方面:根据容智三维以及大族激光官网,容智三维旗下的UM180E所采用的激光器是来自于锐科激光的RFL-C500,UM250-A与UM250-AT也是采用的国产激光器。大族激光的光纤激光器与 CO2 激光器都能用于增材制造,旗下的3D打印设备也采用自身研发的激光器。
以工业激光器中占比过半的光纤激光器来看,目前,中低功率的光纤激光器基本完成了国产化进程,而增材制造所使用的激光器功率普遍较低。根据Laser Focus World数据,2020年中国光纤激光器市场规模约为13.8亿美元,其中国产比例约56%,达7.73亿美元。其中,创鑫激光从2019年占比12%提升到2020年的 17%。根据中国激光产业发展报告,从企业市场竞争格局来看,目前来自美国的光纤激光器制造商IPG仍然占据了中国光纤激光器市场的最大份额,但是总体市场销售份额明显下降,从19年的41.9%下降到21年的 28.1%。国产品牌占比显著上升,来自中国的锐科激光、创鑫激光和杰普特等企业,2019年-2021年市场份额有所提升,分别占比24.30%/11.9%/2.9%-27.3%/18.3%/5.6%,国产光纤激光器占比越来越高,进口依赖程度在大幅度降低。预计未来国内企业的竞争力将进一步提高,市场份额将增加。
振镜方面:根据铂力特定增说明书,考虑到公司未来批量化生产金属3D打印设备及技术升级需要,铂力特与正时精控进行合作,并投资入股正时精控。正时精控具有完整自主可控的技术能力,能够保证公司未来生产供应的稳定性,且正时精控核心技术团队已长期深耕扫描振镜产品,具有深厚的技术积累,目前其PSH系列振镜产品部分技术指标已经优于公司所使用的同类产品,整体技术水平可以满足公司金属3D打印设备装机 应用需求。根据容智三维官网,旗下的UM180系列的扫描振镜部分采用的国产RAY-MOTION公司的Neutron,国产扫描振镜在我国增材制造设备厂商中已经占据了一定的市场份额,有望实现国产化替代。
设备工业软件系统是指控制3D打印设备制造运行全环节的整体控制系统,是整个3D打印设备的核心中枢。目前,行业内大部分3D打印设备制造企业的3D打印设备工业软件系统系向第三方采购,软件性能提升依赖并受制于软件服务商,限制了设备性能和材料性能的应用,难以快速响应客户软件方面的需求。因此,拥有完全自主知识产权3D打印设备工业软件系统将有助于设备制造企业提升行业竞争力。
我国3D打印设备制造商龙头企业开始使用自主研发的软件系统,开放核心工艺参数可供客户调整,能为应用端提供完整解决方案。根据华曙高科招股说明书,华曙高科拥有产品和服务所对应的完整知识产权体系,自主开发了增材制造设备数据处理系统和控制系统的全套软件源代码,是国内唯一一家加载全部自主开发增材制造工业软件、控制系统,并实现SLM设备和SLS设备产业化量产销售的企业。根据铂力特定增说明书,BLT-BP是一款用于增材制造过程中扫描路径规划及打印模型切片的软件。铂力特将工艺研发、设备使用及产品打印的多年经验耦合进BP中进行自主研发,完成了增制造路径规划软件的国产化替代,在保持软件运行稳定性、性能优越性和功能多样性的同时,进一步提升了软件的剖分效率和成形效率,帮助用户降低生产成本,提高生产效率。