2021 年全球透明质酸原料市场竞争格局（按销量）

技术驱动透明质酸产量上升成本下行，华熙郭学平教授在国内首创微生物发酵法，实现国内自主大规模生产透明质酸。

第一阶段：海外采用提取法生产透明质酸，成本高昂。20世纪70年代之前，生产透明质酸多采用提取法，原材料一般是新鲜采集的动物组织，如人脐带、动物眼球、鸡冠等，但这些原材料来源困难、价格昂贵、透明质酸含量低，直接导致低产率、高成本，如鸡冠的透明质酸产率为0.47%，每200公斤鸡冠提取一公斤玻尿酸，当时一公斤透明质酸价格达到15万到20万美元（折合人民币最高约140万元/公斤）。

第二阶段：海外首次采用发酵法制备透明质酸，产量大幅提升。直到1985年，日本资生堂首次报道用链球菌生产透明质酸的方法（发酵法）后，透明质酸产量开始大幅提升，质量显著提升，生产成本明显降低。同年，山东医科大学的张天民教授团队实现了从鸡冠提取透明质酸。

第三阶段：华熙国内首创微生物发酵法，质量指标达到国际领先水平。2000年，华熙生物郭学平教授在国内率先实现了透明质酸微生物发酵法，改变了中国以动物组织提取法生产透明质酸且主要依靠进口的落后局面，使得华熙生物透明质酸产量快速增加，显著降低了成本，推动了透明质酸在各个领域的应用。医药级透明质酸对产品质量控制最为严格，公司生产的医药级产品主要质量参数核酸、内毒素等杂质水平分别是欧洲药典国际标准规定值的1/50和1/20，达到国际领先水平，产品质量高于同行。