
国内EPS电机起步较晚,国产化率较低。从发展历程看,1988年日本铃木公司首次研发EPS后,日本的大发、三菱、本田、美国的德尔福、天合及德国采埃孚等都相继研制出各自的EPS产品。我国的EPS电机发展起步较晚,前期受汽车转向系统和EPS以及整个汽车工业发展落后的制约,一直在市场竞争中处于弱势地位。2002年国内首款自主研发的EPS样机才在中航工业南方研制成功。从竞争格局看,2021年我国EPS系统供应商仍以外资为主,EPS电机产品国产化率较低。博世、NSK、采埃孚、JTEKT等外资市占率合计约67%。近年来,株洲易力达、阜新德尔和安徽广博机电等公司逐渐实现技术突破,国产替代浪潮或在近几年来临。
客户+资金+技术壁垒是行业的三条护城河。客户准入角度:一般成为车企的合格供应商大约要1-3年,而合格的供应商与车企粘性较强,较高的供应链准入门槛也意味着体系内企业护城河宽,具备稳定的收入水平。资金面角度:由于导入期较长,供应商需要在前期设备和研发阶段支付较高的费用,成型的样品还需不断改进生产效率和产品良率,形成规模优势前往往需要大量的资金铺垫。技术面角度:EPS电机在设计时需综合考虑扭矩、稳定性、噪声和转速等多项参数,成型的样品还需实验室仿真和测试,多次调试后才能做出性能较优的产品;其次EPS电机需要和转向系统的传感器,ECU以及其他零部件相匹配。