铂力特全产业链布局发挥协同优势

跨越式产能规划，为未来业绩增长筑基。截至2022年底，公司拥有10余种设备型号，拥有各类金属增材设备340余台，相关分析检测装备90余台，是国内最大的金属增材制造产业化基地，具有丰富的金属增材制造批量产品工程化应用经验。目前金属3D打印在下游应用处于快速渗透期，为适应未来下游需求增长，公司近年来积极推进产能建设。公司的产能建设项目共有四期，目前一二期项目均已投产，2022年7月，公司三期项目开工，公司智能化3D打印产业化基地规模进一步扩大，2022年8月29日，公司发布定增预案，拟募资31.1亿元，其中25.1亿元投向金属增材制造大规模智能生产基地项目（四期项目），四期项目占地246亩，主要用于建设高品质金属3D打印粉末生产线、金属3D打印定制化生产线并建设配全套设施。项目配套粉末生产线、产品检测设备、大尺寸3D打印设备和后处理设备共计505台/套。

全产业链生态布局，发挥协同优势。公司基于定制化产品3D打印，向设备制造、材料生产、设计服务领域进行全产业链延伸布局，构建了完整的金属3D打印产业生态链，为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案，各业务得以在公司内部相互协同优化。全产业链布局降低公司原材料与设备的外购成本，定制化产品服务及时反馈客户需求，助推原材料和设备的研发创新，保证高质量服务，大幅提升公司整体竞争优势。

无支撑成形技术拓宽应用范围。对于SLM技术来说，当悬垂结构与成形面夹角小于45°时通常需要添加支撑保证零件成形，但支撑的添加会带来零件后处理的时效性、费时费材等问题，公司深耕金属增材制造零件成形技术多年，充分发挥自身全产业链优势，不断探索无支撑成形技术方案可行性，通过在设备、粉末、打印路径等多方探索，实现技术突破，成功研究出无支撑打印方案，目前已打印出多个零件，有效推进无支撑技术在各领域市场化应用，带来行业新变革。