超高分子量聚乙烯产业链

超高分子量聚乙烯纤维生产壁垒较高。超高分子量聚乙烯纤维为产业链中游产品，上游环节包括由乙烯经催化聚合形成超高分子量聚乙烯，后经干法或湿法纺丝工艺形成超高分子量聚乙烯纤维。其中，干法工艺即高挥发性溶剂干法凝胶纺丝工艺路线，湿法工艺即低挥发性溶剂湿法凝胶纺丝工艺路线，两者采用的溶剂与后续溶剂脱除工艺不同。干法工艺速度更快、产品质量更优，但安全程度相对较低，目前国内产能以湿法工艺为主。生产过程较为复杂，对生产设备和工艺要求高，且相关辅料、添加剂和油剂的配套开发也对保持产品一致性起到重要作用，有较高技术壁垒。

超高分子量聚乙烯纤维曾被国际龙头垄断。超高分子量聚乙烯纤维由荷兰帝斯曼公司于20世纪70年代末采用全新冻胶纺丝及超倍拉伸技术制备成功，并于1990年开启工业化生产。80年代现美国霍尼韦尔公司购买帝斯曼专利并开发自主工艺进行工业化生产。随后日本东洋纺与荷兰帝斯曼展开合作共同生产，20世纪末超高分子量聚乙烯纤维被这三家国际龙头所垄断。并在相当长时期内被列为“巴黎统筹协议”中禁止向社会主义国家出口的军事用品。

政策支持下，我国超高分子量聚乙烯纤维技术快速突破，但仍有差距。我国对于超高分子量聚乙烯纤维的研究开始于20世纪80年代初，东华大学首先开展相关基础研究，后续与同益中等企业展开合作，实现产业化。由于其性能优越、用途广泛，被国家先后列为“鼓励类产业”、“关键战略材料”等，一系列政策相继颁布以鼓励产业发展。目前，我国超高分子量聚乙烯纤维产能位于全球领先地位。根据前瞻产业研究院《2020—2025年中国超高分子量聚乙烯纤维行业市场前瞻与投资规划分析报告》，2020年全球超高分子量聚乙烯纤维产能6.56万吨，国内产能4.2万吨，产能占比超60%。但从产能结构来看，国内产能多集中于中低端领域，同益中、江苏九州星际、山东爱地等产能领先企业产品多用于防护用品等。未来在政策支持下，国产企业技术有望持续突破，在高端领域实现国产替代。