化妆品产业链

化妆品整体规模部分此处不再赘述，Grand View Research显示，2017年全球塑料包装（下文简称塑包、包材）市场规模1979.8亿美元，国内市场规模为496.4亿美元（2019年规模以上企业7916家，大多为中小企业，2019年平均收入约1.24亿元），预期未来增速在3.5-4.5%左右；其中全球化妆品塑包市场规模约110亿美元，预期增速约5%左右。

化妆品包装设计需要考虑多重因素，最基础的功能有保护化妆品内容物及标识化妆品各项信息。外观新颖、高颜值的包装形式更能引发购买冲动，品牌商对包材外观设计、质控、模具开发等能力提出了更高的要求。

随着国内居民消费能力的提升，化妆品行业的个性化、差异化需求膨胀且变化较快，品牌商需要多元化产品组合以及用健康时尚的设计理念来迎合消费者需求；而线上渠道分散，品牌商也需要花费更多精力在品牌经营及市场开拓；同时消费者对功效性、安全性、稳定性的追求且快速变化的“口味”，品牌商也需要快速反应。

以往常见的模式是品牌商早期就建立了自有工厂，特别是涉及核心研发的内容物部分自主生产，而非核心单品/新品及包材则外包。早期国内渠道和流量更迭相对缓慢，因此当时的品牌商有足够的时间培育供应链及相关人才、技术的储备（已有配方、研发基础上，生产工艺核心在于研发、生产人员对于投料时间、投料剂量的掌控，以及对如乳化速度、搅拌速度、温度等生产设备参数的设定，技术积累无法一蹴而就）；但互联网特别是移动互联网时代，渠道更迭迅速、产品丰富、品牌对注意力的争夺加剧，新进入者先追求起盘后培育供应链在一定程度上风险更小、机会成本更低，因此现代的专业代工厂应运而生（需要注意的是，上世纪80年代国内也有化妆品代工，但彼时有特定的政策背景）。

除了新兴品牌和新品，较低毛利率的成熟单品（如成熟日化产品）或迭代飞快的产品（如彩妆、面膜等）也会选择代工生产。前者品牌心智强而毛利率低阻挡新进入者，而选择代工可以减少扩建工厂的投入、管理、生产等（特别是国际品牌跨国供应链较长，异地管理难度增加），但成熟品牌对于供应商的质控要求、稳定性要求非常高，一经合作转换成本也高；后者周转过快，自建产线成本高。随着国内OEM/ODM企业设备、产能、技术及相关配套不断提升，国际日化品牌商已逐渐将订单转向国内生产商，成为国内OEM|/ODM企业主要客户来源之一。