万华化学烟台异氰酸酯产业链流程

（1）初级原料种类极少。目前需要外购的主要原料只有LPG、苯/甲苯、煤炭、盐4大类。通过关键产品沿产业链不断向上游和下游延伸，极大地精简了原物料、外售副产品和中间产品的种类。例如，MDI产业链通过不断向上游和周边产业链延伸，配套了合成氨、硝酸、硝基苯、苯胺、甲醇/甲醛、造气等10余套装置，极大地减少了中间物料的种类；PC产业链通过向上游不断延伸至双酚A-酚酮环节，最终外购苯作为关键原料，与MDI产业链在苯原料上实现跨产业链的协同。

核心原料品类数量的精简极大降低了管理复杂度，优化供应链管理效率，更利于提升采购议价能力。公司目前是国内最大的LPG和苯的采购商之一。

（2）产业链深度延伸。公司大部分外售产品，一般至少需要从初级原料经过3-4个生产制造环节或生产装置的加工，更有尼龙12等产品长达7-8个环节的产品。例如，石化一期虽有少量丙烯外售，但绝大部丙烯均深加工至丙烯酸、环氧丙烷、丁辛醇等偏中下游产品。较长的产业链条一方面有利于创造更高的附加值，另一方面减少中间品外售或中间原料外购带来的额外物流成本、储运设施建设和安全风险，提升整体运营效率。同时，公司也可以根据市场供需形势变化，针对性地选择产业链上不同环节产品的开工率策略。

（3）优化瓶颈性物料平衡。在园区中氢、氯等瓶颈性元素和物料的平衡对园区运行的稳定性和经济性至关重要。一体化园区中由于涉及装置种类多，往往可以较经济地实现瓶颈性元素的平衡。在烟台工业园，PDH、乙烯裂解、氯碱、煤造气等装置产氢，而苯胺、TDI、合成氨、丁醇、LPG精制及丁烷异构等装置用氢；氯碱及氯化氢氧化装置产氯，而MDI、TDI、PC、HMDI、IPDI等装置用氯产氯，PVC装置则用氯。通过严谨规划计划，可实现瓶颈元素吃干榨尽，甚至变废为宝。