2020年风电轴承国外企业市场份额占 91%，国产替代有较大空间

热处理是风电轴承生产必备工序，轴承必须经过淬火硬化的热处理工序后才能满足性能要求，先进的热处理工艺和设备对提升轴承寿命和可靠性极为重要。在轴承热处理环节，国外龙头采用的主流工艺是渗碳法，渗碳法成本高、效率低。随着技术和原材料的进步，热处理方式可以用感应淬火的方式替代渗碳法工艺，性能更优，可以使得效率提高50%，成本降低30%左右，感应淬火已经变成了主要的趋势。

传统的回转轴承感应淬火在淬火起点和终点会存在一个软带区，风电轴承的工作条件要求整个圆周环形辊道表面具有稳定的力学性能及均匀的淬硬层，具有较低表面硬度和机械强度的软带将导致该区域容易受到磨损，降低了回转支承的使用寿命，且软带区域会出现早期疲劳剥落，造成回转支承过早失效。

无软带淬火技术就是采用特殊的技术和设备消除了这样一个软带区，保证360度全面硬化。该类设备的回转轴承工作环境恶劣，为了承受较大的动静载荷，回转支承辊道通过感应加热进行表面硬化，采用无软带感应淬火工艺，实现无软带均匀热处理。无软带感应淬火主要用于风电主轴轴承，盾构机轴承等要求较高的领域，与传统的炉内渗碳相比，无软带感应淬火比传统渗碳工艺速度更快、能耗更低。