【凯赛生物】公司聚酰胺产业链战略

传统化学法合成戊二胺难以产业化，生物法另辟蹊径。1，5—戊二胺（以下简称戊二胺）是重要的碳五平台化合物，在农业领域可以提高果实产量，在医学领域可以治疗痢疾，在工业领域可以和二元酸合成新型聚酰胺，用途广泛。传统化学法合成戊二胺条件苛刻，成本较高，难以大规模产生，局限于实验室研究。因此生物法合成戊二胺成为研究热点，目前主要有酶催化法和发酵法两种，其中酶催化法难度较低，原理是先通过微生物发酵生产赖氨酸脱羧酶，再用酶催化赖氨酸生产戊二胺，而发酵法是微生物直接发酵生产戊二胺，难度较高。总的来说，两种生物法合成方式为戊二胺大规模生产提供了可能。

公司年产能5万吨的生物基戊二胺生产线已投产，在全球范围内首次实现生物基戊二胺产业化。早在2006年公司就开始生物基戊二胺的立项和实验，而且在较短的时间内正确选题并攻克生物基戊二胺技术瓶颈。根据国家知识产权局的专利检索系统，截至2022年1月24日，在戊二胺领域共有国内专利129项，公司及公司子公司申请的专利合计42项，占比33%，在所有申请人中排名第一。公司的生物基戊二胺产品经下游国际客户验证，已用于汽车表面漆涂料，该应用获得欧洲新材料大奖。2021年6月底，公司年产能5万吨的生物基戊二胺生产线正式投产，在全球范围内首次实现生物基戊二胺产业化。目前公司生产戊二胺主要用于自身聚酰胺系列产品的生产，少量提供给环氧固化剂、异氰酸酯等下游客户进行应用开发。

国内赖氨酸产业产能过剩，有利于生物基戊二胺降低成本。根据华经情报网数据，2019年国内赖氨酸产能达到280万吨，产量仅为197万吨，产能严重过剩。发展以赖氨酸为原料生产戊二胺的新技术，有助于利用和消化已有赖氨酸产能，延长产业价值链，上下游联动，解决产能严重过剩带来的产业危机，具有重要的经济效益。同时，国内赖氨酸的过量供给有利于降低生物基戊二胺的成本，根据中国科学院的数据，戊二胺的生产成本可以控制在1.4万元/吨左右，远远低于己二胺（2.5万元/吨）。

戊二胺一定程度上可以替代己二胺，解决己二腈“卡脖子”问题。传统化学法生产缩聚型聚酰胺过程中，生产单体原料为二元酸和二元胺，全球缩聚型聚酰胺市场生产过程使用的二元胺以己二胺（己二腈加氢反应得到）为主。然而2018年及之前己二腈的生产一直被国外企业垄断，我国所需己二腈几乎全部依赖进口，成本较高，制约了我国己二胺及聚酰胺产业的发展。2019年华峰中国年产5万吨的己二腈项目顺利产业化，一定程度上缓解了国内己二腈供应紧张的问题，但距离全面自主的目标远远不够。戊二胺相较于己二胺化学结构少一个CH2，二者均可以生产多种聚酰胺产品，因此戊二胺一定程度上可以替代己二胺，从而直接摆脱对己二腈的依赖，实现“曲线救国”。