钙钛矿产业链短

未来设备成本有望降至5-6亿/GW，较当前下降50%。以协鑫光电为例，其100MW产线设备投资额1.6亿（2019年建成，故设备成本较当前稍高），其中1亿用于规划改造。待确定设备类型并规模化量产后，一方面改造升级的1亿元可以节省，同时单台设备的产能逐步提升，规模效应逐步显现，成本有望大幅降低；另一方面钙钛矿产业链短，不同于晶硅需要硅料、硅片、电池、组件多环节生产加工，钙钛矿组件可由单一工厂直接制成，生产高度集中化，成本下降空间更大，未来单GW投资额有望降到5-6亿元。

低温备制工艺、低纯度要求决定钙钛矿能耗较晶硅低。钙钛矿对原料纯度要求低，且可使用低温工艺，最高温度仅150℃；而晶硅对原料纯度要求高，需要经过反复提纯，最高工艺温度达1200℃，根据我们测算，从工业硅到组件晶硅全产业链电耗约0.31KWh/W，而钙钛矿能耗为0.12KWh/W，单瓦能耗不到晶硅的10%。电价上，目前钙钛矿工厂主要分布在东部沿海等电价较高的地区，未来规模化与搬迁至中西部低电价地区后，能耗成本将进一步下降。