
望按照每年6-8台机组稳步推进,到2025年,我国在运核电装机将达到7000万千瓦,在建规模达到3000万千瓦,到2035年,在运和在建核电装机容量合计将达到2亿千瓦。核电为未来电力核心发展方向,有望带动核电锻件制造和配套市场的增长。
核电锻件稳定性对整体设备的安全稳定运行至关重要。核电锻件是制造核电设备的重要组成部分,其优异的耐压、耐热性能是保证核电设备安全稳定运行的基础。核电设备中的压力容器、蒸发器、低压转子等均采用锻件制造,包括各类阀体、筒体和法兰。核电锻件的制造技术复杂,需要掌握先进的锻造工艺、高精度的数控机床、精密的加工和检测设备等高端技术,同时需要进行多道工序的锻造及热处理,技术含量较高。随着核电站发电功率的不断增加以及安全系数的提高(如AP1000、EPR等堆型),对其基础锻件的要求也越来越高,这使得核电锻件的制造难度也随之上升。公司近年逐步加强核电锻件领域布局,投资研发核电装备用GH3535高温合金环轧锻件精密制造技术,提高核电锻件的品质和性能,与下游客户东方电气、中国科学院上海应用物理研究所开展深度合作。伴随全球清洁能源市场的不断扩大,核电市场将持续增长,公司核电锻件业务有望持续受益于市场的快速扩容。
锂电铜箔需求旺盛,推动铜箔锻件向好发展。清洁能源热潮带动新能源汽车出货量持续高攀,加之太阳能与风电等装机量上升带动储能电池增长,我国锂电池需求旺盛,继而引发了锂电铜箔的市场活力。据高工锂电数据显示,2021年,我国锂电铜箔出货量达历史新高,为28.5万吨,同比增128%。2018-2021年,我国锂电铜箔出货量从9.4万吨增长到28.05万吨,年均复合增长率高达43.97%。锂电铜箔下游需求旺盛,有望推动锂电池铜箔锻件市场规模上升。