罐盖铝材的厚度逐年下降

为何易拉罐的消费量保持较高的增长，行业空间不断扩大，但厂商数量却不断下降呢？核心原因在于设备快速的更新换代，这在一定程度上淘汰了大多工艺落后的厂商。设备的快速换代，原因主要有以下两个方面：

1）铝制易拉罐的厚度不断变薄，对设备提出了更高的要求。约束易拉罐装饮料消费量的重要因素在于铝盒成本相比塑料盒装成本更高，因此减少罐制材料的用量，就能极大程度地降低易拉罐的成本，促进消费。随着制罐企业封缝技术的不断改进，易拉罐的厚度从1960年代的0.36毫米下降到1990年代的0.24毫米。对于设备厂商而言，让罐壁变薄，往往需要三步的连续拉伸冲压，每次都使用半径越来越小的模具，并在拉伸机拉伸后，利用冲床使得超出半径部分的材料被冲落。这一工艺步骤中，难度较大的是变薄拉伸环节，在拉伸过程中，集中在凹模口内锥形部分的金属是变形区，变形区内，材料处于轴向受拉、切向受压、径向受压的三向应力状态，在这一作用下，晶粒细化，强度增加，产生了加工硬化。与此同时，传力区的金属受力情况极为恶劣，材料减薄时容易发生断裂。因此，精确控制拉伸过程中的凹模锥角、行程长度等技术参数极为重要。如果厂商在拉伸过程中的断裂率较高，无疑将增加自身生产成本，这在一定程度上淘汰了大多工艺落后的厂商。斯莱克在拉伸技术上已经稳居行业领先地位，公司首创了双向双伸拉伸机，产出率提高了一倍，运行速度达350冲/分钟，700罐/分钟，设备冲程610mm，生产过程中的震荡和摇晃显著减少，且能耗也进一步减少。