
1)上游:金属化膜成本占比60%,高端膜主要由日美供应。薄膜电容产业链上游为各种原材料,包括基膜(金属化膜)、金属箔、导线、外包装树脂等。据江海股份在互易动披露,金属化膜为薄膜电容的主要材料,其占成本约为60%。传统的家电照明多采用BOPET薄膜(双向拉伸聚酯薄膜),而高压大电流领域通常用BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)。目前全球高端薄膜电容基膜市场由日美主导,龙头企业包括日本东丽,美国杜邦和三菱化学。国内基膜供应商有铜峰电子、航天彩虹、大东南、东材科技、嘉德利等,中游电容企业如法拉电子和江海股份也已向上游拓展,提升金属化膜等原材料自供能力,从而有效保障供应链安全以及产品质量水平。
2)中游:日美占据高端市场,国内厂商逐步国产替代。据Paumanok统计,2018年全球薄膜电容市场CR5达40%,其中松下市占率为9%,基美、法拉电子和尼吉康市占率均为8%,TDK市占率为7%。传统的家电照明领域的薄膜电容较为低端,产品附加值低,日美厂商逐步退出该市场,转向新能源、工控等高端市场。国内厂商在服务(定制化、响应速度等)及地域等方面具备优势,逐步实现国产替代,其中法拉电子已属于第一梯队,江海股份、铜峰电子等也在不断突破。
3)下游:国内新能源需求旺盛,本土厂商迎发展良机。薄膜电容产业链下游应用场景主要是新能源汽车、光伏、风电、储能、工控、家电、照明等,用于各种电力电子电路中。新能源已成为薄膜电容最大的下游应用领域,新能源汽车以及光伏风电等市场高速发展,带动薄膜电容需求大幅上升。随着“双碳”目标的提出与相关政策的大力推行,国内新能源需求持续旺盛,本土薄膜电容厂商将优先受益。